電磁脈沖閥漏氣是較為常見(jiàn)的故障，一旦出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣，分氣包的氣壓急速下降，除塵器所有的電磁脈沖閥都將會(huì)無(wú)法工作，收塵器運(yùn)行阻力持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低，導(dǎo)致電磁閥漏氣的原因有哪些呢？一起來(lái)看看。
1、電磁脈沖閥的膜片損壞，關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門，打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查，如有膜片損壞，要 換。
2、膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無(wú)法密合，從而導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。工作人員打開(kāi)電磁閥， 清除雜物。在安裝收塵器的過(guò)程中，先通氣吹掃壓縮空氣管道，除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝電磁閥和分氣包，可以地避免因雜物堵;塞造成電磁閥的漏氣。
3、對(duì)于淹沒(méi)閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞， 會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)電磁脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄露掉。應(yīng)當(dāng)及時(shí)的修補(bǔ)或者 換噴吹管 可以電磁脈沖閥漏氣的現(xiàn)象。
電磁脈沖閥是按照電信號(hào)控制閥體卸荷孔的開(kāi)啟和關(guān)閉，閥體卸荷時(shí)，閥后面腔里的壓力氣體先排放，閥前腔里的壓力氣體被留住，膜片被抬起，此時(shí)脈沖閥進(jìn)行噴吹。閥體停止卸荷時(shí)，大氣壓強(qiáng)通過(guò)節(jié)流孔快速布滿閥的后腔，因?yàn)槟て纳舷聝蓚€(gè)面在閥體的受力面積不同，偏向于閥的后腔內(nèi)，這時(shí)關(guān)閉脈沖閥，停止噴吹。下一次脈沖閥開(kāi)啟的一瞬間，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊氣流，從而實(shí)現(xiàn)瞬間噴吹。
 

YJD-H型星型卸料器
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高溫除塵布袋
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